要避免陶瓷注液泵的陶瓷部件（柱塞、缸套、阀门等）损坏，核心是消除冲击、过滤杂质、精准安装、稳定工况、定期维护，从介质预处理、设备调试、日常操作到维护保养全流程管控。

以下是具体的防护措施，覆盖陶瓷部件损坏的主要诱因（冲击、杂质、安装不当、温度骤变、磨损等）：

一、介质预处理：消除硬质杂质，避免磨损与撞击

陶瓷部件硬度高但脆性大，介质中的微小硬质杂质（如金属颗粒、砂粒）是导致划痕、破裂的主要原因，需重点做好介质过滤：

多级高精度过滤

在进液口前端安装多级过滤器，第一级采用粗滤（50~100μm）过滤大颗粒杂质，第二级采用精滤（≥5μm）过滤微小颗粒，确保进入泵体的介质无硬质杂质。

优先选择聚四氟乙烯或陶瓷滤芯，避免滤芯磨损产生新杂质；锂电池、半导体领域建议采用过滤精度≤1μm 的过滤器。

介质脱气与纯化

对易产生气泡的介质（如锂电池电解液）进行脱气处理，避免气泡在泵体内形成 “气锤效应”，冲击陶瓷部件。

对高纯度要求的介质（如半导体高纯试剂），确保介质纯化等级符合要求，避免杂质长期磨损陶瓷密封面。

定期清理过滤器

每日检查粗滤器，每周清洗精滤器，每月更换滤芯，防止过滤器堵塞导致杂质突破过滤屏障。

二、设备调试与运行：减小冲击，稳定工况

陶瓷部件对冲击和振动敏感，运行时的启停冲击、速度突变、压力波动都会导致陶瓷开裂，需优化运行参数：

优化柱塞运动参数

降低柱塞启停速度，采用 “缓启缓停” 程序，避免高速启停时的惯性冲击（如将柱塞加速度从 0.5m/s² 调整为 0.2m/s²）。

控制柱塞往复速度在设备额定范围内，避免超速度运行导致的陶瓷部件疲劳。

稳定注液压力

避免注液压力超过设备额定值，压力波动需控制在 ±0.1MPa 以内，防止压力突变冲击陶瓷阀门和柱塞。

若出口压力过高，检查出液阀是否堵塞，及时清理，避免憋压导致陶瓷部件损坏。

避免空转与干磨

确保储液罐液位始终在规定范围内，配备液位传感器，液位过低时自动停机，防止泵体空转导致陶瓷柱塞与缸套干磨。

启动前需先灌注介质，排出泵体内的空气，避免干磨造成陶瓷表面划痕。

三、安装与装配：精准定位，避免受力不均

陶瓷部件安装时的受力不均、同轴度偏差是导致开裂的重要原因，需严格把控安装精度：

保证同轴度与平行度

安装陶瓷柱塞与缸套时，同轴度偏差需≤0.005mm，避免偏磨导致陶瓷表面划痕。

安装陶瓷阀门时，确保阀芯与阀座的平行度，避免密封面受力不均导致局部磨损。

采用专用工具，避免暴力操作

装配陶瓷部件时，使用塑料或木质工具，避免金属工具撞击陶瓷表面。

拧紧螺栓时采用扭矩扳手，按规定扭矩均匀施力，避免过紧导致陶瓷部件开裂。

安装缓冲与减振部件

在泵体与安装台面之间加装橡胶减振垫，减少设备运行时的振动传递，避免共振导致陶瓷部件疲劳。

四、日常维护与保养：及时发现隐患，延长寿命

定期维护能及时发现陶瓷部件的微小损伤，避免损伤扩大，需建立完善的维护制度：

定期检查陶瓷部件

每周通过设备视窗观察陶瓷部件表面，每月拆卸检查，重点查看柱塞、缸套、阀门是否有划痕、裂纹、磨损。

若发现陶瓷表面有微小划痕，及时研磨修复；若出现裂纹，立即更换，避免裂纹扩大导致部件破裂。

保护陶瓷部件存放与运输

更换的陶瓷部件需单独存放，避免与金属部件混放导致碰撞。

运输陶瓷部件时，采用泡沫包装，防止运输过程中的振动和冲击。

定期校准设备

每月校准电机与滚珠丝杠，保证柱塞行程控制精度，避免因行程偏差导致陶瓷部件偏磨。

每季度校准压力传感器和位移传感器，确保运行参数准确，避免因参数偏差导致的工况异常。

五、环境控制：避免温度骤变，减少腐蚀

陶瓷部件对温度骤变敏感，环境温度的剧烈变化会导致陶瓷产生内应力开裂，需控制工作环境：

稳定环境温度

工作环境温度需控制在 5~40℃，温度波动≤5℃/h，避免温度骤变导致陶瓷热胀冷缩产生内应力。

避免泵体靠近热源或冷源，如烘箱、空调出风口等。

控制环境湿度

环境湿度需控制在 40%~60%，避免潮湿环境导致泵体其他部件生锈，铁锈脱落进入泵体磨损陶瓷部件。

避免腐蚀性气体

工作环境需避免腐蚀性气体（如氯气、硫化氢），防止陶瓷部件表面被腐蚀，降低硬度。

六、人员培训：规范操作，避免人为失误

人为操作失误是导致陶瓷部件损坏的重要原因，需加强人员培训：

培训设备操作规范

确保操作人员掌握设备启停、参数调整、日常检查的正确方法，避免误操作导致的设备异常。

培训故障排查方法

教会操作人员识别陶瓷部件损坏的前兆（如注液精度下降、泄漏、噪音增大），及时停机检查，避免故障扩大。

建立操作记录制度

每日记录设备运行参数、过滤器清理情况、陶瓷部件检查情况，便于追溯故障原因。