陶瓷注液泵是以纳米级氧化铝、氧化锆等特种陶瓷为核心部件的精密流体输送设备，凭借耐腐、耐磨、高精度等优势，在新能源、医药、半导体等多个高端制造领域不可或缺。

现在就跟小编一起来看一下陶瓷注液泵有哪些核心特性及核心结构？

一、核心特性

超高输送精度：它能实现微米级的精准注液，医疗领域的陶瓷微量注射泵注射精度可达 0.1 微升，误差率≤±0.1%；锂电池制造中注液精度可控制在千分之三以内，能避免因注液偏差影响产品性能。同时搭配伺服电机还能实现 0.01μL 的超微步进控制，适配不同场景的精准输送需求。

强耐腐且防污染：陶瓷化学性质稳定，可耐受 98% 浓硫酸、30% 烧碱溶液等强酸强碱腐蚀，长期浸泡在腐蚀性介质中也不会锈蚀。且陶瓷为无机材质，能杜绝金属离子析出，契合半导体、制药等行业对介质纯度的严苛要求，还通过了 FDA 等卫生级标准。

耐磨且寿命长：氧化铝陶瓷莫氏硬度达 8 - 9 级，经相变增韧技术处理的陶瓷柱塞，抗压强度超 1200MPa，即便输送含颗粒的浆料也磨损极小。其核心部件无动态密封件，仅有的运动部件柱塞杆寿命可达 10 年以上，远高于金属泵 3 - 5 年的更换周期。

环境适应性强：可在 - 15℃至 100℃的宽温域稳定运行，既能适配锂电池车间的恒温环境，也能应对化工反应釜的高温工况。且特殊处理的陶瓷部件抗冲击性较好，从 2 米高处跌落仍可保持完整。

二、核心结构

陶瓷核心部件：柱塞和泵体是核心，采用等静压成型或注射成型工艺制作，经 1600℃以上高温烧结，尺寸精度达微米级，表面粗糙度 Ra≤0.1，部分甚至可达 Ra≤0.008μm 的镜面级精度，保障泵腔与柱塞的严密配合。

密封系统：常见陶瓷对陶瓷硬密封和陶瓷 + 聚四氟乙烯软密封两种形式。硬密封靠精密研磨的陶瓷端面实现零泄漏，适合超纯净流体；软密封借助聚四氟乙烯的弹性补偿，兼顾密封与耐磨性，适配含颗粒介质。部分型号还采用磁力驱动技术，消除动密封泄漏点。

动力与传动：由伺服电机或步进电机提供动力，电机与泵头通过鱼眼轴承连接，电机每旋转一圈，泵就能完成一次吸液和排液循环，无需额外的进出液切换阀，结构紧凑且传动高效。