陶瓷注液泵是一种利用陶瓷材料的优良特性制成的泵类设备，通过电机带动传动轴旋转，传递动力至陶瓷注液泵内部的转子。

由于轴向和径向的间隙以及叶轮的转动，液体在叶轮上形成压力变化而被抽起，然后流到出口管，同时，部分液体通过进口管口流入叶轮内部形成回流，由于叶轮的旋转和叶顶的特殊结构，使得流体在泵内得到压力升高而进入出口管道。

但陶瓷注液泵在长期运行中可能出现多种故障，下面给大家分解一些常见问题、可能原因及解决方法。

一、泵无法启动或运转异常

可能原因

电源问题

电源未接通、电压不稳或相位错误（三相电机）。

线路接触不良或保险丝熔断。

机械卡阻

叶轮与泵体（陶瓷部件）之间进入固体颗粒，导致卡死。

轴承磨损或润滑不足，造成轴系卡滞。

电机故障

电机绕组损坏、过载或轴承损坏。

解决方法

检查电源连接，测量电压和相位，修复线路或更换保险丝。

拆解泵体，清除内部杂物，检查陶瓷部件磨损情况（如有裂纹或严重磨损需更换）。

检查电机，更换损坏部件或重新接线。

二、流量不足或无流量

可能原因

吸入端问题

吸入管路堵塞（如滤网堵塞）或漏气，导致液体无法正常吸入。

吸入高度超过泵的允许吸程，产生气蚀。

叶轮损坏

陶瓷叶轮磨损、破裂或松动，导致泵送效率下降。

泵体间隙过大

陶瓷泵体与叶轮长期磨损，间隙增大，造成内部回流增加。

介质粘度异常

输送液体粘度过高，超过泵的设计范围。

解决方法

清理吸入管路和滤网，检查管路密封性，降低吸入高度或改用自吸式结构。

更换磨损的叶轮，确保安装牢固。

检测泵体与叶轮间隙，若超差需更换陶瓷部件（如泵体或叶轮）。

确认介质特性，选择适合高粘度液体的泵型或调整工艺参数。

三、扬程不足（出口压力低）

可能原因

叶轮反转

电机接线错误导致叶轮转向相反。

转速过低

电机转速未达到额定值（如皮带松弛、变频器参数设置错误）。

出口管路泄漏或阻力过大

管路破损、阀门未全开或管道过长 / 管径过小。

气蚀现象

吸入管路漏气或介质中含有气体，导致叶轮内产生气泡，破坏压力形成。

解决方法

调整电机接线，确保叶轮正转。

检查传动系统（如皮带张力），校准变频器参数至额定转速。

检查出口管路，修复泄漏点，调整阀门开度或优化管路设计。

排除吸入端气体，确保管路密封，必要时增加排气装置。

四、泄漏（轴封或连接处漏液）

可能原因

轴封磨损或安装不当

氟橡胶油封圈、机械密封件老化或磨损，背叶片 / 付叶轮密封间隙过大。

轴封安装时未对齐或紧固力不足。

泵体或管路连接处松动

螺栓未拧紧、密封垫老化或陶瓷部件开裂。

介质腐蚀或冲刷

输送强腐蚀性液体导致密封材料快速损坏。

解决方法

更换磨损的轴封件（如油封圈、机械密封），重新调整安装间隙（如背叶片与轴封腔的配合）。

紧固螺栓，更换密封垫，检查陶瓷泵体是否有裂纹（需整体更换）。

选用耐腐蚀性能更强的密封材料（如聚四氟乙烯），或升级陶瓷材质（如氧化锆替代氧化铝）。

五、振动或噪音过大

可能原因

机械振动

叶轮不平衡（如局部磨损或杂物粘附）。

轴承磨损或损坏，导致轴系跳动。

泵与电机联轴器对中不良。

气蚀现象

吸入不足导致液体汽化，气泡破裂产生冲击噪音。

管路振动

管路支撑不足或固定松动，与泵产生共振。

解决方法

对叶轮进行动平衡测试，清除杂物或更换新叶轮。

更换轴承，重新校准联轴器对中。

改善吸入条件（如增大管径、降低吸程），避免气蚀。

加固管路支撑，减少振动传递。

六、电机过热

可能原因

过载运行

流量过大（出口阀门全开）或介质粘度超出设计范围，导致电机负荷过高。

散热不良

电机风扇损坏、散热孔堵塞或环境温度过高。

轴承故障

轴承润滑不足或磨损，增加运行阻力。

解决方法

调节出口阀门控制流量，或更换适合高负荷的电机。

清理电机散热孔，检查风扇运转情况，改善通风环境。

补充润滑脂或更换轴承，确保轴系运转顺畅。

七、陶瓷部件损坏（开裂、磨损）

可能原因

硬物冲击

输送介质中含有金属颗粒或杂质，冲刷陶瓷表面。

热应力影响

介质温度骤变（如突然通入高温液体），导致陶瓷部件热胀冷缩开裂。

安装应力

泵体安装时受力不均，造成陶瓷部件局部应力集中。

解决方法

在吸入端加装精密过滤器，拦截固体杂质。

避免介质温度剧烈变化，启动前预热泵体（若工艺允许）。

确保安装时管路自然对接，避免强行组装产生应力。

维护建议

定期检查：每周巡检泵的运行参数（流量、压力、温度、振动），记录异常数据。

清洁保养：定期清洗泵体内部，尤其是输送易结晶或高粘度介质后，防止残留堵塞。

易损件更换周期：

轴封件（油封圈、机械密封）：每 6-12 个月或根据运行时长更换。

轴承：每 1-2 年更换，或在检测到异常噪音时提前更换。

介质兼容性管理：严格按照泵的设计参数选择输送介质，避免超范围使用。