陶瓷注液泵属于容积式精密柱塞计量泵，泵芯柱塞、缸套采用氧化锆ZrO₂、氧化铝 Al₂O₃工程陶瓷，步进 / 伺服电机驱动，用于微量‑中量液体高精度定量注液、灌装、输送，突出优势是耐腐蚀、耐磨、无金属离子析出、计量重复精度高，是锂电池、制药、半导体产线核心流体部件。

陶瓷注液泵核心精密件为氧化锆陶瓷柱塞、陶瓷缸套、旋转阀配对面，陶瓷硬度高但脆性大；颗粒划伤、介质结晶、进气、撞击是最常见损坏原因，泵芯配对副出厂精密研磨，不建议私自拆解。

一、开机使用前检查

过滤系统必检查

进液前端必须安装过滤器，确认滤芯完好无破损；硬质颗粒、杂质会直接刮伤陶瓷密封面，造成内泄、计量不准。滤芯要按周期更换，不能长期不换。

管路气密性检查

吸液侧管路、接头不能漏气；吸气会造成吸液不足、出液带气泡、注液量波动。软管避免挤压弯折，接头紧固件锁紧到位。

确认介质状态

介质无结晶、无沉淀；低温环境留意介质是否析出结晶；粘度、压力在泵铭牌规定范围内。

电气与驱动部分

检查接线、通讯接头牢固；电机、丝杆无异响；确认 IO、通讯信号正常，避免误动作。

二、运行过程巡检

观察出液状态：流量是否稳定，有无气泡、断液；出现注液忽大忽小优先排查进气、滤芯堵塞。

留意泵头、接头有无渗漏；轻微渗漏要及时停机排查，不要带病生产。

监控泵体、电机温度，异常过热立即停机。

禁止超量程、超背压运行；尽量工作在量程 30%‑80% 区间，过小冲程会降低重复精度。

介质如果容易结晶（锂电池电解液等），不能长时间待机停滞，间歇生产要开启循环清洗模式。

三、停机维护

停机必须清洗泵腔

生产结束，使用兼容的清洗溶剂对泵头内部循环冲洗，把泵腔内残留介质冲洗干净。严禁介质在泵内部干涸结晶，结晶颗粒卡入陶瓷间隙，会直接卡死泵芯，划伤陶瓷面。

锂电电解液工况：停机不清洗，六氟磷酸锂结晶是泵头损坏第一诱因。

短期停机：可让清洗溶剂保存在泵腔内部，防止干燥结晶；

长期停机：排空泵腔，保持泵头内部洁净干燥。

外部清洁：擦拭泵头外壳，不要用硬物刮擦陶瓷部件；禁止水直接淋泡电机、控制器。

四、拆装与泵头维护禁忌

禁止私自拆开陶瓷泵头组件

陶瓷柱塞、缸套、旋转阀是成对研磨配合，拆开后配对精度失效，会发生内泄、漏液，需要原厂重新研磨装配。

拆装管路接头，不要大力撬动、敲击泵头。陶瓷脆性高，磕碰冲击会产生肉眼看不见的微裂纹，后期慢慢渗漏损坏。

拆装时不要磕碰柱塞端面与密封工作面，手上颗粒、碎屑不要沾染陶瓷配合面。

泵头密封垫片、O‑型圈，拆装后建议检查，老化变形及时更换。

五、传动与电气部分保养

定期检查电机联轴器、滚珠丝杆，螺丝防止松动；运行有无异响。

控制器保持通风散热，避免粉尘、电解液雾气腐蚀电路板；锂电环境做好防腐蚀防护。

不要暴力拉扯通讯电缆、传感器接线。

六、常见故障简单处置

出液带气泡、注液量偏小：优先检查吸液管路漏气、滤芯堵塞、泵腔残留结晶。

泵头渗漏、内泄流量不足：陶瓷工作面被颗粒划伤，不可修复，需返厂处理。

泵卡死，电机过载报警：介质结晶固化、异物卡入泵头，不要强行反复启动，防止烧毁电机。