氧化锆陶瓷是韧性较好的工业结构陶瓷，依靠相变增韧解决普通陶瓷脆性易崩裂痛点，广泛用于精密耐磨件、医疗、3C、自动化设备、模具等场景。

那么，关于氧化锆陶瓷完整生产工艺流程都有哪些呢？

1. 粉体制备

锆盐 + 稳定剂共沉淀→洗涤除杂→煅烧→超细球磨（氧化锆球磨罐防铁污染）→喷雾造粒，制成流动性造粒粉

2. 成型（按产品复杂度选择）

干压成型：简单垫片、圆柱，80～100MPa 压机，适合标准小件

等静压成型：高致密度棒材、套筒，压力 100～250MPa，内应力小、烧结变形低

注塑成型（MIM 陶瓷注射）：复杂异形、多台阶精密零件；喂料含 15%～25% 石蜡粘结剂

凝胶注模：大型、薄壁复杂件，坯体均匀无分层，适合大型陶瓷结构件

3. 脱脂（开裂高发工序，管控关键）

去除 PVA、石蜡等有机物，必须阶梯缓慢升温：

50～200℃：慢除溶剂（1℃/min）

200～400℃：保温 2～4h 分解粘结剂

400～600℃：完全除碳，残碳＜0.1%

升温过快气体爆发，坯体鼓泡、贯穿裂纹报废

4. 高温烧结

常压烧结 1450～1550℃保温 2～4h；热压烧结 1400～1800℃、20～50MPa，致密度更高、晶粒更细，性能更好、成本高

5. 精密后加工（烧结后硬加工）

烧结后硬度极高，不能车铣，只能磨削、研磨、抛光：

粗磨：金刚石砂轮外圆 / 平面磨，留 0.01～0.05mm 精磨余量

精磨 + 研磨：金刚石研磨膏，保证尺寸公差 ±0.001～±0.005mm

镜面抛光：可达到镜面，摩擦系数极低，适合密封滑动件