氧化锆陶瓷为钇稳定增韧结构陶瓷,具备高硬度、高断裂韧性、耐磨耐腐蚀、常温绝缘特性;生产经过成型、阶梯脱脂、高温烧结,烧结收缩约 20‑22%;烧结后只能采用金刚石砂轮磨削研磨实现精密尺寸;零件应避免猛烈冲击,高温高湿环境需考虑水热老化风险;成品管控致密度、内部气孔、尺寸与表面质量。
现在就来看一看氧化锆陶瓷常见缺陷原因是什么?
1、烧结开裂、暗裂
脱脂排胶升温过快;烧结升降温速率太快,相变区间热应力过大;粉体团聚内部藏气孔。
2、成品崩边、缺口
烧结后加工冲击力大;夹具夹持力过大;薄壁尖角结构,磨削进给太大。氧化锆韧性好但抗冲击仍不如金属,不能承受猛烈撞击。
3、强度偏低、容易断裂
原料杂质超标;烧结欠烧致密度不足,或者过烧晶粒粗大;内部残留气孔。
4、水热低温老化失效
长期 80‑200℃潮湿工况,表面逐步产生单斜相,出现粉化掉屑;选型时高湿高温工况要评估老化风险。
5、尺寸分散大
生坯成型密度不均匀,烧结收缩不一致;复杂件优选等静压成型。