陶瓷柱塞 = 粉料 → 等静压 / 干压 → 脱脂 → 高温烧结 → 金刚石粗磨 → 精密磨 → 超精镜面抛光 → 检验。

陶瓷柱塞完整加工工艺流程是什么？

1. 粉料制备

原料：氧化锆 ZrO₂、氧化铝 Al₂O₃ 超细粉

加粘结剂、分散剂、水 / 酒精 → 混合球磨 → 喷雾造粒

得到流动性好的造粒粉

2. 成型（决定毛坯形状）

常用 3 种：

干压成型

压力：100～300MPa

适合：短粗型柱塞、批量大

冷等静压 CIP

压力：100～200MPa

密度更均匀，高精度柱塞优选

注射成型 CIM

复杂形状、微小柱塞

成本高

3. 脱脂（去粘结剂）

温度：200～600℃

把成型时加的胶水、粘结剂烧掉

防止烧结起泡、变形

4. 高温烧结（核心步骤）

氧化铝：1550～1700℃

氧化锆：1450～1550℃

保温 2～4h

烧结后：瓷化、高硬、高密度、不吸水

5. 粗加工（外形加工）

烧结后陶瓷非常硬，只能用金刚石刀具加工：

金刚石外圆车削

金刚石平磨 / 外圆磨

把毛坯加工到留 0.1～0.3mm 精磨余量

6. 精加工（关键精度）

① 精密外圆磨

机床：高精度无心磨、外圆磨

磨料：金刚石砂轮

尺寸精度：±0.001mm

② 内孔磨（如果是陶瓷套 / 陶瓷缸筒）

内圆磨 + 金刚石砂轮

保证与柱塞配合间隙 1～5μm

③ 端面精磨

保证垂直度、平面度

7. 超精抛光（镜面）

用金刚石研磨膏 / 抛光液

粗糙度：

Ra ≤0.02μm 镜面

目标：不刮密封圈、不漏液、极低摩擦

8. 检验 & 清洗

圆度、直线度、尺寸、粗糙度、硬度、探伤

超声波清洗 → 烘干 → 包装